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任何企业利润产生主要的两个来源，一是增加收入；二是降低成本！如何降低成本，就需要成本分析！
特别是制造企业，往往大部分工业企业和商贸企业来比较，人均净利润少很多，但工业企业创造的社会价值大很多，怎样使制造业利润上升，增加销售固然是办法，但比如说，节约10万的成本就相当于10万的利润，如果靠销售，增加10万的利润又需要加大多少的产销量才能达到这个结果，所以降低成本就显得太重要，怎么降低了，就少不了成本分析，但一般财务的成本分析都比较粗糙，分析出来的结果就只是个大的范围，无法具体落实到细节控制上面，这样成本控制、分析就只是成了嘴上功夫，少了实际的行动，没具体数据支撑。现在很多企业都搞精益生产，无非也就是提高生产效率，降低生产成本。我见过一个小型制造业，制造窗帘的，来一单算一单，每一单的成本马上出来，马上算出此订单的成本，能赚多少钱，也就是订单成本，于是我就在设想自己的企业能否实现。但过程太难，也想从大家身上得到一些帮助。
我公司现状，车间分为五道大工序，不是每个机台都单独安装有水电表，但生产过程中只经过每到大工序的其中一部分，无法准确核算每张订单的水、电、气；在生产过程中，一些材料能按订单分开，但一些辅料是不断添加并循环使用，无法更具体的核算单耗；车间统计工作无法执行（公司管理问题）。以上3大问题困扰着我，单独装水电表，动力组觉得没必要，统计工作，因为总经理是搞生产的，一些生产数据全是按他的意愿进行统计，如果要求车间的按照财务要求执行，阻力十分大，如果要求车间班组自行统计，工人老是觉得是自己工作范围以外的事情，归根结底，公司执行力欠缺，公司权力制度问题等等，影响着我的想法，不知道面对这种情况，是否有什么可以主动出击的对策，解决这系列的问题！请教各位！
如果有了订单成本，那样每单的数据明细依依陈列，按照excel的数据透视表进行各个变量分析，对我们的成本控制将会取得很大进展，望各位指点迷津！ | 
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