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标准成本看起来是成本问题，本质上是对资源的系统化盘算，并利用财务的成本分配逻辑进行所谓的“标准化”情况下的成本计算。
细节要是说起来至少要说一天。我在做咨询给别的公司做标准成本（Excel基础的模板）的时候，用时5天，3-5个人就可以做好。需要全公司各级管理者的密切配合，这个过程与预算类似，是对公司整体的一个梳理过程。
按照以下的步骤：
1、盘算公司的所有现有资源，并调整成为“标准”情况的状态。
这时候要注意产能匹配，标准产能和预算销量差异等问题。
2、将资源分组，比如设备组。寻找成本驱动的最直接因素，比如设备组是机器时间，人员组（比如验收人员）是人工时间。
3、将所有的费用向资源组上面分摊-也是看驱动情况。
4、看BOM、工艺路径和加工时间-不重要的部分和半成品的设定和处理需要技巧。加工时间最关键，也是最具争议的部分。
按照这个整体思路就可以计算标准成本了。
以下清单是做标准成本项目必须解决的事项的一部分，你可以接着往下列，列到30个左右，就比较完善了，知道做什么，就代表你有了对标准成本的系统性思考...
事项
1 定义产品线
2 定义产品
3 定义标准单位
4 定义成本中心
5 定义生产中心
6 估计班次和每年生产天数
7 为每个生产中心估算产能
8 维护假定
...
至于你提到的人工，也要往加工组产能上靠，看核心驱动是机器驱动人工（机器不转，人就不起作用）还是纯人工（纯手工，不依赖机器的工作），来找出成本驱动因素，然后进行产能分析，再用我上述提到的办法分配。
抛砖引玉啊...呵呵
[此贴子已经被作者于2012-8-13 16:48:33编辑过] | 
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