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各位高手.我们是五金首饰行业.我是准备用订单+工序来核算成本.材料,人工,外发加工都按订单和产品来型号归属的(现在基本准确).
现在卡在了产量的提供上了.生产部门提供不出当月的产量,现在只有一个销售明细表(因为料多,件多,老板又不停工盘点,也盘不出在制品的数量).而且我们的生产周期都是超过一个月的.不可能只把出库的成品数量当做产量的.去生产线上问,由于我们的生产通知单都是根据订单一次性下的(客户订单30000个,生产通知单就下30000个,但是,由于我们产能不够,不能一次性生产30000个的,要分几次生产.比如说,今天压出毛坯1000个,过七八天又压出一批.而且我们报废的又多,又常补数.搞到最后,生产部都不知道到底有多少货流到哪个各部门了.每周他们会开一个对单会,把各部门招在一起,一个个去对货到哪了,但是也只能得到一个大概数量.最后到了装配部门了,准备出货了,才知道这个配件没有,那个配件没有,忽忙开补数单生产,结果补数单开出了,也生产了,又有配件从别的部门跑出来了.这张30000的生产通知单,销售出库也是分好几个月出货的.这样的话,就必须要提供在制品和成品的报表给财务,才能归集成本.
上个月虚设了一个半成品仓库,每个工序完工的半产品先入库,再到下一工序.可是做出的各工序的半成品数据是牛头不对马嘴的.第一工序的产量,我们暂时没法知道是否正确,可第二工序只会发生人工费的,产品都是由第一工序来的,可是到了第二工序,第二工序做出的半产品要么比第一工序多,要么比第一工序少,还有很多是一直呆在第二工序,没看到完工入库存的.实际上第二工序的生产时间大概三天左右.通过设立半成品仓库来提代正确的产能表在再有的管理方法下也不是一下能达到的.
我想能过月末盘点来得到在制品数量,可是,我们料多,件多,必须停工盘点才能得出准确的数据,停工盘点.老板是肯定不能同意的.
我想,数据为什么这么难统计,是不是因为生产通知单的数量总是分几次生产的缘故?如果生产多少下多少数量的生产通知单.以一个生产通知单从第一工序,第二序一直跟踪下去.直到出货.会不会简单很多,比如生产通知单A产品的生产数量是1000个,第一工序生产1000个,一直到最后出货也是1000个,这张单还没出货前就全部是在制品,出货了的就是成品.这张单归集的所有料工费就是这1000个产品的成本.但是,就怕到最后,这个单有些配件报废了几个,要重新补数生产配件,可能把装配好的一部分先出给客户,又要临料工费在完工产品和在制品之单分配的问题了.
谁有好办法解我困境. 请指点.谢谢.
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