关于生产车间加工费评价的疑问

wuyangjian

本人做成本会计差不多一年了，毫无疑问是一个菜鸟。对于成本理论还不是很熟悉，对于成本实务就更加多疑问了。所以今天写了这篇帖子，思考一下自己的工作，同时写恳请大家指导一下。在这里先谢谢大家了！

一、工作背景

我目前的工作岗位是成本会计，主要是负责生产车间的物料消耗考核和加工费成本评价考核。加工费评价基本情况是每月我从ERP系统中，在制造费用科目下将属于加工费考核范围的费用取出来，汇总处理，然后和之前定好的指标比较评分。因为之前刚接手这个工作，只是机械式地完成表格，很多问题也没有思考过。最近逛论坛多了，加上自己工作熟悉了，空余时间多了一点，所以就“胡思乱想”一下。

二、关于加工费评价的疑问

1.加工费评价的目的。按照领导的定义，评价车间的加工费就是为了考核、督促车间降低成本。

  问题1：加工费评价报告的数据反映车间什么问题，是生产效率变化还是成本变化？

  例如：当月数控车间由于设备维护导致费用增加，从而整个数控车间的加工费成本上升，考核不达标，被扣绩效。我们可以看到成本增加了，但是这样就表示生产效率下降了吗，设备维护是必须的，这一部分应该怎样考核，目前的考核是不是存在问题呢？

  问题2：加工费考核范围应该是什么，变动成本/固定成本？

  我认为考核变动成本（随着产量变化）是可取的，这样可以反映车间有没有浪费。例如：消耗物料的考核——原材料、燃料、电费、配件还有其他生产过程中消耗物料。但是固定成本需要考核吗？例如：1）设备的折旧（设备的折旧额每月相同）2）设备维护保养费用（设备的维护保养不一定随着产量增加而增加，如果设备已经使用多年，保养的频率自然会增加，导致保养费用增加）

2.考核指标的制定。

  问题1：如何制定考核指标？

  目前是采用过去一年内的平均单位成本（元/吨、元/工时）作为参考成本指标。这种参考指标的设计是否合理呢？

  问题2：关于指标的计算公式疑问。

  现在我们的计算公式是：单位成本=总成本/总产量，单位成本=总成本/总工时。

  1)  产量怎么定义，用第一道工序生产出来的产量还是用最终入库的成品产量？

  2)  工时=产量X节拍。假设总成本和产量不变。当生产效率提高的时候，生产节拍缩短，总工时减少，这样就会导致单位工时成本上升，车间考核反而不达标了，那么车间还会有动力去改善生产效率吗？

3.评价报告怎么写。

  问题1：评价报告给谁看？

  目前评价报告是发送给生产老总、厂长以及车间主任，但是收效甚差。我猜测车间主要任务是完成产量指标，对于成本不够重视。

  问题2：评价报告怎么写？

  领导经常说咱们财务部成本组要积极与车间沟通，指导其降成本，那么评价报告怎么写才能指导他们降成本呢？目前我们是将设备利用情况、产量工时情况以及指标得分罗列出来，很多数据还是和车间自己手头上的数据口径不一样！

  问题3：评价报告周期多长合适?

  按目前来说，我们每个月报告一次，加上结账、数据分析处理时间，至少要到月中才能反映上月的加工费情况。这样的报告速度对于指导车间降成本是不是缺乏时效性呢？

xiaweiyi

楼主认真思考，赞一个！
没在车间做过成本，不过能看出车间的成本核算太粗了，要做好肯定得在细致上下功夫