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产品成本计算方案 产品实际生产成本是制订销售价格的基础，也是计算公司盈亏的依据。对于生产品种多，数量小，半成品有库存，车间无统计员的情况下，人工准确计算每款半成品和成品所用的材料、人工和费用，是很难做到的。利用速达5000ERP系统平台来计算是可以达到的，经过两个多月的全程计算试验，取得初步成功。该方法取名为“全程成本计算”，言下之意，就是管理人员参与生产全过程的成本计算和管理。 产品成本管理过程是成本信息收集过程与成本信息处理过程的统一，成本管理工作的好坏取决于两个重要的因素，既成本信息的全面性和准确性。而要做到这一点，就必须借助于速达5000ERP系统。电子通道与网络，极大地改变了企业运行环境，将企业带入“电子商务”时代。尽管速达5000ERP系统本身的功能和运行环境还需要不断创新、提高和完善，但如果能将它们很好地应用于成本管理的实际工作中，就能够以手工会计无法实现的速度和质量进行成本信息收集与处理，并且能保证成本信息的全面性和准确性，这将大大提高成本管理的水平，满足企业发展对成本管理所提出的各种要求。 一、成本组成： file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtml1/01/clip_image002.gif 二、总体构思 分车间和生产环节，将上道环节的半成品成本，作为下道环节的材料成本，以品种为基础，采用逐步结转分步法，以加工单为批次实现完工产品摊销费用，最终计算出完工产品的实际成本。即：从C→S→D→P→成品。 如下图：成本计算示意图 以生产“8″波点KT猫—紫色”为例 file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtml1/01/clip_image004.jpg | 注： | 1、材料入出库数量要准确，单价不能为空。 | | | | | 2、外发加工单上一定要填写单价； | | | | | | 3、缝制工序单价要申报填写到“货品资料”中； | | | | | 4、货皮配送单，手工车间按实收数量反馈； | | | | | 5、手工车间报损后，清理尾数。 | | | | | | | 6、如有特殊包装的PVC袋或PE袋加计“精装费” | | | | | 7、工程成本预算报价作为费用分摊的基础； | | | | | 8、稽核员将工程报价单上辅料和手工单价补充到“货品资料”； | | | 9、会计将成本计算结果汇总到“产品成本表”中； | | | | 10、产量增大与费用降低，都会降低成本，反之，则会增大成本。 | | | | | | |
①裁片：裁床领料时，系统自动计算所用的材料金额 + 财务人员录入的车间费用，系统自动生成裁片制造成本； ②丝印片：外发时系统自动将领用的裁片成本 + 丝印加工费，生成“丝印片”成本； ③电绣片：外发时系统自动将领用的丝印片成本 + 配套领用辅料 + 电绣加工费，生成“电绣片”成本； ④货皮：缝制车间领料时，系统自动将电绣片成本 + 缝制车间领用的辅料成本 + 计件工资 + 人工录入车间费用，生成“货皮”成本； 如有外发加工，系统自动将电绣片成本 + 配套领用的材料成本 + 加工费，人工分摊外发运费，生成“货皮”成本； ⑤成品：手工车间领料时，系统自动将货皮成本 + 手工车间领用的辅料+ 人工录入的车间费用 + 人工录入管理费用，生成完工产品的总成本和单位成本。 三、成本费用率 财务人员进行费用分摊，录入系统里的车间费用和管理费用，按下列标准来操作。预计今年产值1500万元。 1、裁剪车间费用：上年全年明细表的月度金额35130元×12 = 421560元，成本制费率 = 421560÷14000000 = 3.0%（裁床按新产品产值1400万元） 2、缝制车间费用：上年全年明细表的月度金额为16950元×12 = 203000元 成本制费率= 203160÷4000000 = 5%（按产量的27%计算，73%外发） 3、手工车间费用：上年全年明细表中的月度金额27610×12 = 331320元 成本制费率= 349200÷15000000 = 2.2% 4、期间费用：参照财务系统上年度管理费用总额占销售总产值来确定。 管理费用率：管理费用按出货成本的15%计算。 四、实例操作 以生产“26cm白鲸—超柔”玩具产品为例，从C→S→D→P→成品计算过程。 第1步：1月11日下达3000个裁单：裁床根据实际用料，系统自动生成“直接材料”3356.92元 file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtml1/01/clip_image006.jpg 第2步：裁片完工后入库，财务人员打开工程提供的“成本报价单”的出货成本6.69元，对比其中的材料名称和数量，漏的项目一般为辅料和外发激光切加工费，这时要人工计算录入辅料的金额和计算车间费用，进行费用分摊。生成裁片的制造成本3948.67元。在《成本计算表—按产品》查询如下 file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtml1/01/clip_image008.jpg 第3步：下达电绣外发加工，发料的领料单将裁片成本结转3948.67元。 file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtml1/01/clip_image010.jpg 第4步：验收入库，系统自动计算电绣片成本3948.67 + 加工费1350 = 5298.67元。 file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtml1/01/clip_image012.jpg 第5步：货皮生产，材料成本 = 辅料809.38元 + 电绣5298.67元 = 6108.05元，补料单同时要按半成品对象录入“费用分摊单”。 file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtml1/01/clip_image014.jpg 内产的同裁片一样操作，增加一个“人工工资”；外发的同丝印一样。 第6步：人工分摊车工工资3090元和缝制车间费用分摊240.84元，货皮的制造成本：9438.89元。（单位成本为3.146297元） 第7步：成品：手工车间领料单自动生成材料成本：材料结转货皮成本9438.89元 + 泡沫粒1876.5元 = 11315.39元……………………………① 人工录入辅料成本：0.66×3000 = 1980元 …………………② 人工录入工资：0.38×3000 = 1140元…………………………③ 人工录入包装费：0.12×3000 = 360元 ………………………④ 人工录入废品损失：“退料单”退到“虚拟库”的金额90.44元⑤ 人工录入车间费用：0.14×3000 = 421元 ……………………⑥ 人工录入管理费用：1.0035×3000 = 3010.50元………………⑦ 3000个产品总成本18316.83元，单位成本：6.10元。 注：包装费用按批号相应的包装袋或包装箱来计算。 查看成本计算表，按进销存期间中的裁单来查询。如果年终制费大于全年累计成本计算表中的合计，则会增加成本，反之，会降低成本。 四、组织支持 速达系统实行三年来，操作人员逐步掌握了操作要领，业务流程也逐步得到贯彻执行，今年入库手续基本上达到“见单收货和见单发货”，操作人员基本上实行“日清日结”，人员分工基本明确，做到“谁经办，谁操作，谁反馈”，今年逐步完善工序价格体系，今年伊始，外发完善加工单填写单价的硬性规定，今年外发员经手发料和收料的操作，操作的及时性得到了加强。这些就为下一步实施“全程成本计算”奠定了一定的基础。 花了3年的时间，大部分管理人员才适应速达系统的规范操作和规范的业务流程办事及无纸化办公，可见，改变一个的工作习惯是多么不容易。但还是有一些人不按规定操作，说什么“搞到哪么复杂，要搞你们自己搞，凭什么要求我们来做，你管好你部门的事，凭什么管到我们部门，他以为他是谁呀”；一般员工说“我们部门老大，没有要求这么做，要么你跟我们老大说，我们才做”，“你说一句话很轻松，我们会累死”等等，时不时就会听到冷嘲热讽，实在是无语，不与计较。不得已时向上反映，他们挨了批评，招来了更大的抵触，再说，上级也不可能为此事，长期为你操心，还得靠自己“晓之以理，动之以情”感化他们。现在实行“全程成本计算”要求会更高，涉及面更广，抵触的人会更多，所以，考虑前期速达系统主要针对数量管理，操作上产生了一些阻力，借鉴成功实施ERP系统的公司经验，有必要召开专题会议，强调成本计算的重要性，宣布实行稽核报表制度，稽核员每周提供《稽核周报表》，要求相关人员提出“改进措施”，稽核员予以跟进和落实。出纳员报表要及时，以便掌握运费的分摊到材料成本或加工成本中去，外发代工的车间要提供报表，冲减加工费，也就减少成本金额，QC及时提供报废单，可计算“报废损失”等一系列举措。只有这样，才能保障全程成本顺利计算，为领导提供销价决策的依据。 硬件支持：建议在手工车间安装一台电脑，成品入库由手工车间复核出库数量，录入入库操作。实际上就是在电脑里形成《车间生产台帐》，代替现有的车间内容不全的人工生产统计记帐本，便于他们及时查询计划数、完工数、在制数、报废数和报废率。同时，为会计计算成本中的废品损失提供数据。 说明一点是：现在稽核员审查在制品数量时，对于帐面库存，而车间没有库存的数，车间说“在生产过程中，有明显质量问题的就处理了，这个数没统计，成品经QC检验不合格的才报表，检验不确定的就放在车间，数量没作记录，至于帐面还有而实际没的，就不知道了。反正合格的成品都出库了，出库帐是你们记的……。” 五、操作培训 实行全程成本计算，对每个操作人员和提供报表人员的事项一般没有增加，但要求却更高了，用一事例来说明，如原来报销“运费”，付款人员注重金额，现在还有弄清运费是运哪家材料的，要在单据上注明用途，财务人员根据单据上注明的用途将运费按材料的重量来分摊到每个材料的采购成本。事还是付款的事，但要注明运费的用途这个要求。每个操作人员就象上例一样，事还是原来的事，只不过要求高了些。原来只注重在数量上及时、准确录入系统，现在录入时要求日期“入库在前，领出在后”等一些新的要求。出库类型：当PVC袋领料时，选择出库类型“客户需求”，在备注栏写明“产品名称”便于查找相应的领料单，然后进行相应产品的费用分摊。 实行全程成本计算，首先要提高操作人员的认识，“认同才能同事”，只要人们认识到按部就班地操作才能正确计算成本，也就不会随意处理，所以要进行集体培训来提高操作人员责任心，讲解新的操作要求，如：材料的计价与采购费用的分摊方法，材料外发加工费分摊方法。不然，就会把自己置身事外。殊不知，自己每一次操作都在潜移默化地在系统里进行成本计算，实质上操作人员也是成本计算的一员，牵一发而动全身。工作强度增大是财务人员，首先要录入共耗品到“货品资料”，再将每个半成品和完工产品都要计算并录入车间费用分摊和管理费用分摊。资料管理员（稽核员）要将工序单价录入。也就是完善齐全的《货品资料》为成本计算时，提供必要的数据。（数据集成，资源共享） 为此，制作一套PPT和培训教材，利用投影仪来讲解。以提高管理人员对“全程成本计算”的认知度，提高操作人员的水平。 附表一：计划进度表 附表二：成本计算规划表 策划人：谢瑞模 2016年2月24日 成本核算进度安排： 1、3月——4月30日测试预定的计算方法效果； 2、5月补充货品资料中的工序单价、共耗品成本单价； 3、5月进行一次成本计算培训，如能为手工车间配备电脑要进行操作培训； 4、6月申报当前生产成品实际成本； 5、7月至12月按生产品种逐步调整15年之前的货皮库存单价；
成本计算规划表 | | | 按下列顺序和入库日期逐步核对后一步一步的操作,不能重复；新增供应商的要补充。 | | | | | | | | | | | 1 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 3 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
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