[推荐]SMT生产质量控制的方法和措施

SuperCFO

在电子产品竞争日趋激烈的今天，提高产品质量已成为SMT生产中的最关键因素之一。产品质量水平不仅是企业技术和管理水平的标志，更与企业的生存和发展休戚相关。本文将结合本单位生产实际情况，就如何控制SMT生产现场的生产质量做番讨论。1、生产质量过程控制 1、1 质量过程控制点的设置 为了保证SMT设备的正常进行，必须加强各工序的加工工件质量检查，从而监控其运行状态。因而需要在一些关键工序后设立质量控制点，这样可以及时发现上段工序中的品质问题并加以纠正，杜绝不合格产品进入下道工序，将因品质引起的经济损失降低到最小程度。质量控制点的设置与生产工艺流程有关，我们生产的产品IC卡电话机是一单面贴插混装板，采用先贴后插的生产工艺流程，并在生产工艺中加入以下质量控制点，如图1所示。 1）烘板检测内容 a．印制板有无变形；b．焊盘有无氧化；c、印制板表面有无划伤； 检查方法：依据检测标准目测检验。 2）丝印检测内容 a.印刷是否完全；b.有无桥接；c.厚度是否均匀；d．有无塌边；e.印刷有无偏差； 检查方法：依据检测标准目测检验或借助放大镜检验。 3）贴片检测内容 a.元件的贴装位置情况；b．有无掉片；c．有无错件； 检查方法：依据检测标准目测检验或借助放大镜检验。 4）回流焊接检测内容 a．元件的焊接情况，有无桥接、立碑、错位、焊料球、虚焊等不良焊接现象.b.焊点的情况． 检查方法：依据检测标准目测检验或借助放大镜检验． 5）插件检测内容 a．有无漏件；b．有无错件；e.元件的插装情况； 检查方法：依据检测标准目测检验。 图 1 质量过程控制点的设置 1.2 检验标准的制定 每一质量控制点都应制订有相应的检验标准，内容包括检验目标和检验内容，质检员应严格依照检验标准开展工作。若没有检验标准或内容不全，将会给生产质量控制带来相当大的麻烦。如判定元件贴偏时，究竟偏移多少才算不合格呢?质检员往往会根据自己的经验来判别，这样就不利于产品质量的均一、稳定。制定每一工序的质量检验标准的，应根据其具体情况，尽可能将所有缺陷列出，最好采用图示的方法，以便于质检员理解、比较。例如表1是回流焊接后焊锡球缺陷的检验标准。缺陷类型 缺陷内容 举 例焊锡球 在大小上焊球如超过1/2的引脚间距或大于0.3mm，即使小于1/2的脚间距。 表 1 焊锡球缺陷的检验标准 1.3 质量缺陷数的统计 在SMT生产过程中，质量缺陷的统计十分必要，它将有助于全体职工包括企业决策者在内，能了解到企业产品质量情况。然后作出相应对策来解决、提高、稳定产品质量。其中某些数据可以作为员工质量考核、发放奖金的参考依据。 在回流焊接和波峰焊接的质量缺陷统计中，我们引入了国外的先进统计方法—PPM质量制，即百万分率的缺陷统计方法。计算公式如下： 缺陷率[PPM]=缺陷总数/焊点总数*106 焊点总数＝检测线路板数×焊点 缺陷总数＝检测线路板的全部缺陷数量 例如某线路板上共有1000个焊点，检测线路板数为500，检测出的缺陷总数为20，则依据上述公式可算出： 缺陷率[PPM]=20/（1000*50）*106=40PPM 同传统的计算板直通率的统计方法相比，PPM质量制更能直观的反映出产品质量的控制情况。例如有的板元件较多，双面安装，工艺较复杂，而有些板安装简单，元件较少，同样计算单板直通率，显然对前者有失公平，而PPM质量制则弥补了这方面的不足。2、管理措施的实施 为了进行有效的品质管理，我们除了对生产质量过程加以严格控制外，还采取以下管理措施： 1.元器件或者外协加工的部件采购进厂后，入库前需经检验员的抽检(或全检)，发现合格率达不到国标要求的应退货，并将检验结果书面记录备案。 2.质量部要制订必要的有关质量的规章制度和本部门的工作责任制。通过法规来约束人为可以避免的质量事故，赏罚分明，用经济手段参与质量考核，企业内部专设每月质量奖。 3．企业内部建立全面质量(TQC)机构网络，作到质量反馈及时、准确。挑选人员素质最好的作为生产线的质检员，而行政上仍属质量部管理，从而避免其他因素对质量判定工作的干扰。 4.确保检测维修仪器设备的精确。产品的检验、维修是通过必要的设备、仪器来实施的，如万用表、防静电手腕、烙铁、ICT等等。因而，仪器本身的质量好坏将直接影响到生产质量。要按规定及时送检和计量，确保仪器的可靠性。 5.为了增强每名员工的质量意识，我们在生产现场周围设立了质量宣传栏，定期公布一些质量事故的产生原因及处理办法，以杜绝此类问题的再度发生。同时质量部将每天的生产质量缺陷统计数(回流焊PPM数、波峰焊PPM数)绘于质量坐标图上，让所有人能及时了解到当天的生产质量情况，以便采取相应的改善措施。 6．每星期召开一次质量分析会。会议由质量部主管牵头准备，生产部主管主持。会议时间从早上一上班开始，时间约为10min—30min。参加人员是生产线上质量管理小组代表、生产工艺主管、质量部主管、生产部主管、各线线长等。会议内容：提出上一星期出现的质量问题，会上讨论确定解决问题的对策，并提出落实解决问题的责任人或责任部门。要求会议简短、预先有准备，避免开会时间过长。 7.搞好产品质量，应依靠全体员工，单纯由质量部门尽心努力是不够的。因为产品质量是靠优化设计、先进工艺、高素质的工人生产出来的，而不是依靠质量部门检查出来的，所以企业全体员工加强质量意识，在生产过程中我们提出了“向零缺陷奋斗”的口号，实际上这一目标是很难实现的，因为SMT生产过程的环节非常多，不可能保证每一步不出现一点点差错，因此“零缺陷”只是一种理想的顶点。但口号的提出与不提出效果大不一样，正因为我们提出了“零缺陷”的奋斗目标，在生产过程中就会想尽量靠近它，越接近，产品质量就越好。目前我们的回流焊缺陷率已能控制在50PPM以下，波峰焊缺陷率在30PPM以下，产品质量得到了大幅度提高。3、结束语 影响SMT生产质量的因素很多，但只要我们制订了完善的生产质量控制工艺和严格的管理措施，并在实际工作中如以运用和实施，就一定会生产出高质量的产品来。

Daisy韩

厉害,财务也要懂技术!

okok

我现在苦恼的是如何控制损耗？

1、生产量太大，生产物料大都是电子料，物理上无法按实际需求发！

2、损耗有工艺方面的有人为的，抛料比率等无法确定，无法针对性控制！

SuperCFO

OKOK，我以前的经验是对于SMT生产的物料控制，不可能也没有必要全部精细管理，先进行ABC分类，对A类，控制到每个A类物料的收发存，一般A类物料至少占85%以上；对B类进行帐面核算，实物抽查，对C类一般在总金额5%左右，但数量占80%，有时间和人力可以管起来，没有资源和工具，可以放一放。。。

对损耗的控制，主要是靠技术工艺改进和业绩指标的考核，另外，不知你们公司的物料采购申请是否要经过财务的审核，如果要那就好办，可以参考行业内其他企业的实际做法，核定一个带有挑战性的损耗率，超过的用料都必须经过财务的特别审批。。。以前我们是这么做的，我估计在外企很容易做到，国内企业做起来应该挺困难的。。。成本的责任部门是研发、设计、制造、采购部门，而非财务，财务主要是协调和分解成本责任和报告成本控制的信息（当然对财务成本（保险/筹资成本/纳税筹划）的控制是财务部门的职责，但对产品成本和制造成本的控制主要是监督和报告职责。。。如果不懂管理的老板或CEO让财务来承担成本控制的主要职责，而资源的掌握和权力的分配又不对等，根本就是作秀。。。不可能把成本控制好的。。。