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物 料 培 训 讲 义
一、物料的定义：指为了产品出厂，需要列及计划的一切不可缺少的物的统称，不仅是通常理解的原材料或零部件，而且还包括配套件、毛胚、在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明书，甚至工装工具、能源等等一切物料，范围很广，因此有些软件称之为“项目”。出厂产品是各种“物料”的组合。
1.物料类型:按物料的来源可分为 自制和外购。
2.物料的管理特性：相关性、流动性、价值。
2.1相关性:从供需链的概念出发，任何一种物料都是由某种需求而存在的，没有需求的物料，就没有产生或保存的必要。一种物料的消耗受另一种物料的需求量制约，如购买原材料是为了加工零件，而生产零件又是为了装配产品；MRP理念的基本出发点就是平衡供需关系。
从大范围来讲，一个企业的原材是另一个企业的产品;一个企业的产品，又是另一个企业的原材料；无数的供需关系联系到一起形成供需链或供需网。
只有当市场有需求时，企业生产的产品才有价值。这种相关需求不但有品种规格、性能、质量和数量的要求，而且有时间和空间（需要时间和地点）的要求。
2.2流动性：既然任何物料都是由于某种需求而存在，它就必然处于经常流动的状态，而不应当在某个地点长期滞留。物料的相关性必然形成物料的流动性，不流动的物料只能是一种没有需求的积压浪费。通过物料的流动性来检查物料在相关性上的存在的问题，是物料管理或物流管理的一项重要内容。
2.3价值：物料是有价值的。库存或存货是流动资产，要占用资金：而资金又是有时间价值的，使用了资金就应体现资金成本，要产生利润。因此，不仅要把库存物料看成是一种资产，还要看到它也是一种“负债”（尤其是超储物料）;它占用了企业本来可以用来在其他方面获取利润的资金，应当计算机会成本。产品研发人员需要知道每个零部件的价值，从设计源头把住成本关，这也是价值工程学要做的分析工作。
只有理解物料的这些管理特性，才能应用好ERP系统，做好计划管理、物料管理和成本管理。
3.物料分类：
3.1 物料分类的基本作用是查询库存物料用。
3.2物料分类的只要目的是，说明每一类物料同什么会计科目相关，这是实现物料信息与资金信息静态集成的第一步。(如与材料采购、原材料、包装物、低值易耗品、委托加工件、自制半成品、产成品以及收入、成本、费用等会计科目对应)
3.3 说明物料的来源：外购或自制。
3.4 说明处理方法。
3.5 便于建立物料文档。
二、APICS对物料编码的几个基本原则
1.统一性原则：一个组织内只能使用一套物料编码，以方便组织内不同企业间的数据交换；
2.唯一性原则：即一种物料只能有一个编码，同样一个编码只能对应一种物料；
3.严谨性原则：所有物料编码的建立需要授权专人负责，以便保证其正确性；
4.终身制原则：即使某物料以后不再使用，其编码也不能重新分配给其他物料使用；
5.简单性原则：编码必须简单，一套复杂的编码体系需要昂贵的学习成本，也不利于推广；
6.清晰性原则：编码中使用的字符必须能够清晰辩识，避免使用容易引起混淆的字符，如字母 “O”和数字“0”，字母“Z”和数字“2”，字母“Q”和数字“0”等，
7.扩展性原则：考虑预留足够的扩展空间，便于以后记念新增的物料能够继续使用该编码体系
三、编码的几点建议：
1. 不要赋予太多的含义在编码中，建议以一到两项为宜；
2. 有计算机的情况下，尽可能使用无含义的编码体系，或者二者结合的体系，充分利用计算机的优势；
3. 在中国，尽可能采用数字编码，主要原因是大多使用的人员对字母的读、说、写、听及输入计算机还远没有数字那么准确、敏感、熟悉，纯数字编码也便于用小键盘输入，发挥一部分人的优势；
4. 图号和物料编码是完全不同的事情，图号可能存在复杂的借用关系，在产品更新换代频繁的今天，这种借用关系如果反映在编码中将使问题异常复杂；
5. 没有一个十全十美的编码体系，只要基本原则符合就可以，不必要耗费太多的时间，况且有些软件本身也支持编码的修改，可以很好地支持规则的进一步完善。
四、物料的主文件
每一种物料有一份文档，称为物料主文件（item master），说明物料的各种参数、属性及有关信息，反映物料同各个管理功能之间的联系，体现信息集成，物料主文件中包罗的数据项很多，一般都要用多个屏幕分类分页显示，每一页对应一项业务，便于查询和明确维护信息的责任人。举例说明一下：
1. 主要同设计管理有关的信息。如图号或配方（原料、成分）号、物料名称、重量、体积（对比重小或占空间大的物料需要说明）、设计修改号或版次、物料的生效日期和失效日期等。一个物料在不同产品上的用量是不一样的，因此，物料的需要数量应在物料清单上标示，不是物料主文件的内容。
2. 主要同物料管理有关的信息。如计量单位（采购或销售与存储单位、存储单位与发料单位不同时要有相应的换算系数）、成品率、ABC码、缺省的仓库和货位、分类码、现有库存量、安全库存或最小库存量、最长存储天数、最大库存量限额、批量规则及调整因素、循环盘点间隔期等。对外购件来讲还应有采购员码、主要和次要供应商、物料在供方的代码等。
3. 主要同计划管理有关的信息。如类型码、独立需求或相关需求标示、需求时界和计划时界、固定、变动和累计提前期、低层码、计划员码、成组码、工艺路线码等。
4. 主要同销售管理有关的信息。如销售员码、计划售价、计划价格、折扣计算、佣金、物料在买方使用的代码等。
5. 主要同成本管理有关的信息。如标准单位成本、实际单位成本、采购费等。
6. 主要同质量管理有关的信息。如批号、待检期、复验间隔天数、最长保存期等。
以上数据中有些直接影响ERP的运算结果，如提前期、成品率、安全库存、批量规则等，在确定这些数据时要特别慎重，物料主文件中包含一些动态数据，如现有库存量、实际成本等，它们与有关程序集成，随时更新。
物料主文件同仓库、货位、批次等文件一起，在软件的物料管理或库存管理模块中维护。
五、物料清单
1.美国生产与库存管理协会（APICS）的定义：所有进入主产品组装的次组装件、备件、零件及原材料的清单，该清单标明进行组装所需要的每一个部件。物料单的三个重要的点：
1.1物料单列示了生产一个产品所需要的所有部件。
1.2 每一个部件或产品只有一个部件号或产品号（物料代码）。每个特定的号码只给一个部件，而不再给予任何其他部件。因此，如果当一个特定的号出现在两个不同的物料清单上时，表示这是同一个部件。
1.3部件由形状、作用或功能决定。如果其中任何一项改变，那么该部件就不再属于同一部件。它必须有一个不同的部件号。例如，一个部件油漆后就变成了另一个不同的部件，因而有不同的部件号。如果这个部件可以油漆成3种不同的颜色，那么每一个部件都应该有一个不同的号以示区别。
2.建立物料清单的方法：
物料清单是ERP内部集成系统的主导文件，它的准确性直接影响系统的运行结果，必须认真注意维护。只有建立了物料主文件的物料才能用于物料清单。因此，在建立物料清单之前，先要核实物料主文件，确认所有参数都是合理、正确和完整的。前道工序没有做好之前，不要急于后续工序：“第一次就把事情做对（do ringt things and da things right first tian ）”,这是项目管理的一条原则，是实施ERP系统必须遵守的。
物料清单的建立方法与步骤如下：
2.1 成立编制小组。物料清单不同于产品图纸上的零部件明细表。它包罗的内容超出了设计部门的工作范围。因此，单靠一个设计部门是难以胜任的；除设计人员外，还需要有工艺和生产人员，一起组成专门小组来完成。小组不一定是常设机构，但应有一批固定人员，可以随时集中工作，并便于积累经验，保证工作的质量和延续性。
2.2 确定原则。在建立物料清单之前，有一些原则要在项目经理的主持下，讨论确定，并记入工作准则与工作规程中。
2.2.1哪些物料应包括在物料清单内。原则上，需要列入计划、计算成本的一切物料都可以包括在物料清单中。物料清单作为一种企业文档，各个部门都要用到，但是最主要是满足计划工作的需要，物料清单又是计算产品成本的基础，还要考虑成本与资金预算的需要。除了组成产品的物料外，还有一些不是产品本身的物料，如工艺路线、贵重的消耗品（如特殊性能或材料的焊条）、专用工具、技术文件等等，都要根据计划与控制的要求，确定是否列入。
2.2.2 划分产品结构层次的原则。产品结构的层次往往同工艺有关，原则上，应尽量简单，便于维护，便于减少库存事务处理次数和加工订单数量，有时，层次还会受库存控制和批量控制的要求的制约。对诸如铸锻毛胚、批量规则不同于加工件的热处理件等，也要结合工艺路线来研究层次关系。
2.3替代物料及替代原则。在产品结构上的有些物料可以有多种选择，有些是根据客户订货的要求，有些是受供应或库存条件的限制，也有由于成本或质量的要求。在替代时，用量还可能有变化，要规定替代物料同原有物料的数量折算关系。要确定替代原则和方法，软件对一次性替代的物料，应有简化的处理方法。
3.建立物料清单的顺序：产品由多个结构单元即单层物料单组成的。只有建好了所有单层物料单，产品物料清单就会由系统自动建成。在建立时，先定义母件，然后依次录入母件所属的全部子件，要特别注意，子件必须按装配顺序排列的，不能例外。也就是说，零部件（子件）装配成组装件（母件）是有一定顺序的。
4.物料清单的类型
物料清单的类型基本上可以归纳为5类：
4.1缩排式物料清单：这是基本的物料清单格式，主要用于描述产品结构的层次关系。物料清单的表头和各栏标题信息，都取自物料主文件。它用缩排的层次号说明产品各物料之间的层次关系，同时还说明数量关系和计量单位;是自制还是外购，物料的有效期，成品率，提前期以及按品种数量与价值确定的ABC分类等。
4.2 汇总的物料清单：这种格式只是把产品各个层次上相同的物料汇总，说明一个产品所需或消耗的各种物料的汇总数量，不说明层次关系。物料汇总清单是针对一台产品的，如果要汇总多台产品的零部件，只有结合销售定单有了确切的定货数量后才有意义。
4.3 反查用物料单：用来查询任何一个物料都在哪些产品中要用到。它自底层向上搜索（反查）所有产品的物料清单，列出它的“直属“母件（单层后查）直至最顶层的最终产品（多层反查）。根据反查的逻辑，可以对任何生产或采购作业，追溯是哪些销售定单引发了该项车间任务或采购合同，这在调整和确认计划时经常会用到。
4.4 成本物料单：列出物料的材料费、人工费、变动间接费、固定间接费以及总值，从成本构成说明物料的单件价值及其合计值，说明底层的累计值和本层的增加值，体现物料与资金信息的集成。
4.5 计划物料单：计划物料单的作用是把对一种产品系列的销售预测，参照历史销售记录，经过调整，分解为每种产品各自占总量的百分比，确定各种产品的搭配，作为主生产计划参照的依据。
4.6模块化物料清单：通常用于系列变型产品的情况下。所谓变型产品是指有许多可供客户选择的零部件，可以组成规格众多的最终产品。采用模块化物料清单，只须对基本的可选件进行预测（而不是最终产品），以简化预测工作量。系列产品通常由3种物料组成：
4.6.1通用件：所有产品都必须用到的相同物料，不可缺少的
4.6.2基本组件：作为一个基本组件是所有产品都不可少的，但是组件中有多种选择件，必须任选其一；
4.6.3 可选件：是指那些在成套产品中可以包括、也可以不包括的物料，即可选可不选的物料。
4.7 产品结构的类型：物料清单要说明产品结构或者产品成分；产品结构的形式基本上可归纳为4类：
4.7.1 A型结构：由数量众多的原材料加工组装成各种组件和部件，最后装配出一种或少数几种产品。这是最常见的产品结构形式。
4.7.2 V字型结构：少量原材料经过工艺流程后产生众多品种的产品，这是连续流程工业最常见的结构形式。如石化、造纸和建材等流程行业。
4.7.3 X型结构：由A型结构的基本组件和通用件中选择装配出众多的按定单组装的产品。这是选择装配类型产品常见的形式。
4.7.4 T字型结构：由一种原材料加工出多种规格的产品，如钢材或铝材多次轧制成不同厚度并根据定货要求或切割成不同宽度的带钢或槽钢，如果最底层还包括各种原料成分，成品结构将是一个“工”形结构。
4.8 设计变更通知
设计变更通知是维护物料清单准确的重要手段，按照ISO 9001的要求，设计或工艺的变更，都必须有文件标识、审查和批准的程序。在ERP系统中，物料清单的修改必须以设计变更通知为依据，只有先建立设计变更通知文件，才能执行物料清单修改作业。设计变更通知必须编码，并注明日期、更改内容、更改原因、更改人、审批人等，编码可作为检索标识。
设计变更通常有两种情况，一种属于紧急变更，如由于客户更改技术要求，或涉及质量问题，必须立即更改；另一种属于改进设计，并不急于修改，可在现有库存物料用完后变更，但要修改物料主文件或物料清单中的有效期。
物料清单是企业主要业务部门都要用到的文件，设计变更对它的影响很大，应慎重处理，在变更设计时要注意5个步骤：
4.8.1 确认，明确改什么？是否真有必要？有什么效益？修改的代价和对成本的影响？
4.8.2 分析，分析上述问题；
4.8.3 审批，由相关部门人员组织审批小组，审查更改的必要性及其影响，确定更改时间；
4.8.4 文件，建立设计变更通知，通知有关部门：
4.8.5 监督，检查设计变更通知执行情况。
4.9 物料清单的准确度
物料清单的准确度也就是产品全部单层物料单的准确度，计算方法如下：
BOM准确度（%）=（正确的单层物料单数量÷全部物料单数量）×100
物料清单的准确度要求达到100%
4.10物料清单的作用
物料清单是企业所有核心业务都要用到的共享管理文件，关键词是“共享”，就是说，它对任何业务都是重要的，不是某一种业务所独占的文件。但要求物料清单全面细致、使用最频繁的是计划和控制部门。物料清单充分体现了数据共享和集成，是构成ERP系统的框架，它必须高度准确并恰当并过程动态管理。物料清单的作用如下：
4.10.1 使系统识别产品结构：用计算机辅助管理，首先要使系统能够“读出”企业制造的产品结构和所有涉及的物料》为了便于计算机识别，必须把用图表达的产品结构转换成数据报表格式，也就是物料清单。物料清单同产品结构图所说明的内容是一致的。
4.10.2 联系与沟通企业各项业务的纽带：物料清单是运行ERP内部集成的主导文件，企业各个业务部门都要依据统一的物料清单进行工作。
A）销售部门：确定配置产品需要的可选件、计算累计提前期、是销售部门洽谈客户订单的依据；是销售部门投标报价的依据；
B) 计划部门：物料清单是按照实际的生产装配顺序编制的，是计划部门编制生产计划和采购计划的依据；
C) 仓储部门：是仓库部门向生产工位配套发料的依据；
D) 生产部门：是跟踪物流、工序及生产过程、追溯任务来源的依据；
E) 技术部门：是改进产品设计的3化工作（标准化、系列化、通用化）需要参照的重要文件；
F）供应部门：是采购和选择外协的依据；
G）财务部门：是核算成本的依据；如果把工艺设备也包括在物料清单中，就可以同步生成生产资金积累计划，并按加工的零件数量合理分摊消耗工艺装备的“间接”成本。
不难看出，上述各项业务涉及销售、计划、生产、供应、物料、成本、设计、工艺等部门。物料清单体现了信息集成和共享。对一个制造业企业来讲，实现信息化管理离了物料清单是不能运行的。
5.编制物料清单的顺序
5.1定义企业所有物料的分类，建立各种分类码的基本要求是说明物料的来源（自制、外购等）、物料的处理方式（虚拟、库存、选配等），以及同会计科目的关系。使任何一种物料必须归属至少一种分类之下。
5.2每一项物料必须有唯一的代码（物料号），然后为每一种物料建立各自的物料主文件，只有建立了物料（内容）主文件的物料才允许进入物料清单。
5.3从物料分类-物料号-物料主文件-到物料清单依次编制，是一个非常规范的操作程序，前道程序没有完成，后道程序不能进行。
6建立物料清单BOM表的准备工作
6.1物料编码体系建立
6.2数据标准化工作
6.3确定BOM表的结构层次
6.4明确建立和维护各类数据的责任单位
6.5建立BOM表的工作流程管理规范
6.6建立数据库要由易到难，由点到面逐步推进
6.7做到BOM运行的覆盖率、及时率、准确率。
7.物料清单的组成内容有：
① 产品类别
② 产品编号
③ 产品名称
④ 材料编号
⑤ 材料名称
⑥ 材料规格
⑦ 度量单位
⑧ 标准用量
⑨ 材料单价（由财务人员填写）
⑩ 材料成本（由财务人员填写）
⑾制定人
⑿复核人
⒀审定人
(14).损耗率
(15).替代物料
(16).存放仓库
(17).仓库保管员
(18).用料部门
还有物料清单的变更 就是 产品构造变更 这方面我还是告诉大家最好参考ISO9000认证的设计变更程序，还有公司的程序文件。
8.物料清单一旦制定出来就不能随便改了，如果出现设计图纸改变、生产困难、客户要求变更、出现新的替代材料等情况，可以修改，但是一定要书面修改，并及时的书面传达到上面的6个部门。这种变更的书面通知有2种情况：
（1） 直接下发新的物料清单，注意要标明生效日期；
（2） 使用《材料规格变更通知单》，注明：
① 变更原因是什么；
② 变更内容及详细的说明；
③ 原有原料的处理方法、用原有原料制成的半成品和产成品的处理方法。 特别要注意的是，物料清单发生修改时，一是一定要用书面形式表达修改，不能口头传达，否则容易分不清责任，随意性太大；二是研发部有义务及时的将修改后的物料清单分别发送到6个部门。有些公司研发人员是大爷，物料清单发生修改时只是通知到了现场生产人员，财务部根本不知道生产工艺、生产用料已经改变了，还得定期追着研发人员的屁股后面要修改后的物料清单，这时财务算出来的成本的准确性可想而知是多么差了。
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