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本帖最后由 风雪203 于 2015-7-31 15:30 编辑
公司类型,机械生产,熔钢造型,加工,组装流程。是按照BOM的标准成本来生产的,是按照订单来生产的。
公司没有固定的批量生产,而且订单都是少量,种类也比较杂。
我可以按照BOM及生产工艺,系统也可以这样计算出订单中的一个产品的标准成本(包括材料、人工、制费)A。
系统中也会按照实际领料、实际工时,算出相对实际成本(只所以说是相对,是因为人工、制费率是标准的,材料单位成本是标准的)B。
A与B之间的差,就是生产成本差异C。(实际逻辑,账上的B=A+c)
然后我们再把本月实际工资与工单报工产生的 生产成本人工比较,其差异就是实际人工与相对标准人工的差异D。
同理,制费也是一样为E。
假设,公司就生产这一种产品(重复多个订单),那么我们可以分析出,这一种产品的实际成本=A+C+D+E.
现在问题来了: 每个月生产的工单很多,一个工单就是一种产品,有很多种产品。
1. 我想只能按照产品接近度来归类为几大类,把差异按金额比例分摊到各类,来分析每月各类产品的单位实际成本的变化趋势。这样可以吗?(我觉的连续月份要对比起生产单位成本的变化,来观察成本变动是高了,还是低了,再找原因,我这样的想法对吗?)
2.如果我不能分为几大类,就是很多种产品,一个工单一个产品,每月会有上百种产品,每个产品形状,成本,销售价格都不同,我该怎么分析生产成本变动那?(不同类产品混在一起,单位成本变动无法分析呀)我以前公司是做的批量生产的,现在的公司不同,所以我的思路这样想对吗?
备注:我们公司生产各种产品是同时生产的,是按工单生产的,也许客户下了20个产品的订单,我们开20个工单,也许3号生产4个,6号生产8个,9号生产8个,生产的时候可能根据熔炉量来安排其他的工单一起生产。所以基本上可以理解为,(假如100个工单)100个工单,无论有没有相同工单,都是随机时间生产的,生产安排只要这个月生产完就行,所以我也不能按时间段来划分分析。
如果以上想法不适合订单式的标准成本分析,那我应该分析什么来观察生产成本的变动而去找原因那,毕竟只有找到原因才能去想如何降本呀。谁有经验,能帮帮我吗?
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