[分享]ERP与精益生产

迷途的小猪

在过去的几年里，ERP实施在中国又着实风靡了一把，大中小等不同类型的企业陆续实施了不同erp产品，SAP，Oracle，金堞，用友，鼎新等。但是实施后的效果却是苦辣酸甜各种滋味在心头，据不完全统计，实际实施成功率不到30％。失败的原因各不相同，笔者根据自身的经验，从ERP系统本身的特性出发，浅谈几种常见的原因及其解决方案。

ERP（企业资源计划）源于西方，伴随计算机技术的发展而逐渐成熟的优秀管理系统，强调计划及其自上而下的管理方式。通过对系统中数据管理综合调度企业可用资源，优化企业运作流程，降低总体成本提供企业利润以及为管理者提供决策信息支持。

Lean（精益）源于日本，丰田汽车公司是Lean的典型代表，Lean旨在消除浪费，不断改进，强调全民参与，是一种自下而上的管理体系。Lean强调的是一种思想，没有固定的实施模式，借助lean 的系列工具（5S，Kanban,目视管理，均衡化生产等）逐步构架企业精益生产体系，当然Lean不仅仅适用生产，Lean thinking 适用用everything, everywhere.

可以看出ERP和Lean是两种截然不同的管理系统和体系，ERP强调计划,Lean强调

执行。ERP强调计划，而计划的基础是一定的计划模型和准确的数据信息支持，所以数据的准确性决定了ERP计划的可行性。而在实际生产中，生产信息瞬息变化，人力及机器设备使用情况，材料报废数量，工艺改进等不断变化，等到ERP生成的生产计划执行的时候，它基于的数据及模型基础已发生了变化，生产计划很难按预定进度进行，而执行恰恰是Lean强项.ERP在编制物料计划方面,根据预测和销售定单得到未来一段时间物料计划,然后根据物料计划发放采购定单到供应商.但是从定单发放到物料进仓有一定时间间隔(Purchasing Lead Time), 在此时间间隔内销售需求可能变更以及预测和实际销售定单的差异必将造成库存波动不易控制,往往会产生过高库存,由此产生的另外一个问题是采购定单不易管理, 以上两个方面的问题是ERP实施不想提及而又不得不面对的问题, 很多制造型企业实施ERP失败的主要原因也在于此.怎么解决这些问题? 下面从宏观和微观两个方面着手解决

一: ERP强在计划,LEAN强在执行.从宏观角度看,在设计架构ERP系统时,生产计划和物料计划交给ERP来做,把生产定单执行,采购定单的发放交给LEAN来处理.计划部门通过ERP系统运算得到未来一段时间(一周,一个月,一个季度,半年,一年)的生产计划和物料计划, 发送给生产部门和物料部门.生产部门根据生产计划和生产节拍以及人力设备的实际情况,安排这段时间内每天的生产定单.生产定单下达到最后一道工序,通过看板驱动生产和物料的投放.每天生产结束后根据看板把生产定单的完工情况录入到ERP系统中,更新ERP系统中物料的数量以及生产消耗的工费.物料部门得到物料计划后,发送给供应商备料,实际物料的采购定单通过看板驱动产生,采购部门再把采购定单录入到ERP系统中, 以此定单收货和付款. 通过ERP计划和LEAN的结合使用达到平稳的生产和稳定的库存.

二:细节决定成败.数据的准确性是ERP计划及其他功能的基础.从微观角度看,不断修正ERP系统数据的准确性是ERP 系统成功运行的保障. 需要重点关注修正的数据如下:

1: BOM

2: 物料成本

3: 生产工艺

4: 生产工费

5: 生产工序C/T

6: 物料的采购提前期,

7: 采购批量

ECN变更,原材料涨价,生产工艺改进,生产节拍调整,标准工时调整,采购数量增加,供应商关系改善等都会影响上述数据,应随时或周期性调整上述数据,这些数据的准确性将直接影响ERP计划的准确性以及库存的高低. 另外根据企业战略规划,周期性REVIEW生产工序C/T,生产节拍,物料的采购提前期等数据,生产和供应链部门可以明确自己改进的方向.

在数据修正改进过程中,运用LEAN　ＴＨＩＮＫＩＮＧ，减少不必要的资源浪费，而不断修正检查关键数据又可以为下一步ＬＥＡＮ指明方向．ＥＲＰ和ＬＥＡＮ是相辅相成，优势互补，而不是对立的．

三：在企业运作流程改进方面（ＢＰＲ），综合运行ＥＲＰ信息系统和ＬＥＡＮ可以达到更好的效果．通过ＶＳＭ（ＶＡＬＵＥ STREAM MAPPING）, WASTE WALK等LEAN TOOLS可以清晰地流程中需要删除和改进的部分, 而借助ERP系统可以有效地改进优化流程中需要改进的部分.通过不断的LEAN 和ERP系统调整辅助,逐步改进企业运作流程,提高企业运作效率,降低运营成本,提高企业效益.