产品标准化程度低的问题如何解决？

andie000

我们单位是生产电厂设备的，现在有几点很难控制

1、业主（电厂）的整体建设进度计划不好，导致经常要我们推迟交货期，我们因为不想占用资金，就把采购相应的推迟，但这中间很难做到等长的推迟，结果就是经常发生工厂生产任务不均衡的问题，有时一个月内要交货几台，有时一台都没有，有时加班加点，有时停工待料。制造费用是根据工时分配的，又会发生同一产品的成本没有可比性。制造费用差异是否可以不分配到产品，单独分析？

2、导致成本忽高忽低的另一个原因就是产品的标准化程度低，我们采用的是项目管理，每个项目从设计、选材上差别都很大，通用件也很少，这也是我们无法持有存货的主要原因。结果就是没有标准成本可以衡量，只能逐个项目控制毛利率，但这个毛利率是否合理，是否有提高的空间，财务都没有发言权。问题：是否必须尽量标准化？应采用哪种成本核算方法？

3、这种项目现场施工的工作量很大，差旅费极高，财务想做成本控制，但如何确定合理的费用标准呢？

高手请赐教阿

andie000

henry

为了更加合理地确定产品成本中的制造费用，可以将制造费用标准化。制造费用一般是比较固定的，例如折旧、修理费、水电、管理人员工资等，全年大概有一个变动不大的数字，例如1000万。然后就是根据一年内预算的项目数量和项目类型（这个可以根据历史结合管理层来确定，每个公司都会有一个预计的），比如一年内会有15个项目，其中5个是大项目，6个是中项目，4个是小项目（这种分类是可以自定义的），假设小项目的制造费用标准是1，中项目是2，大项目是3，则每一标准项目的制造费用是1000万/(4+6*2+5*3)=32万，标准确定以后就可以按此往产品结转制造费用了。最后是差异分析以及标准的定期调整。

财务管理的方法是要根据业务的情况进行调整的，而不是要业务去适应财务的方法。所以在产品标准化程度低的情况下，不能强求提高其标准化程度。在这种情况下，要强化项目管理，包括项目预算、项目成本核算、项目进度监控、项目毛利分析，产品标准化程度低，不等于说项目管理过程的标准化程度就低，可以针对项目预算和项目成本管理中的重点问题，制订相应的管理流程，将其固定化和标准化并根据实际情况不断修正，让每个从事项目的人员都知道公司有一套制度在规定什么能做，什么不能做，在什么阶段应该做什么，应该走什么程序。

差旅费高，一定有高的道理和原因，财务部门可以从以下几个方面来控制：

1。制订专门的公司差旅费政策。

2。将其纳入项目预算管理。

3。在项目分析时列示差旅费占全部成本或收入的比例，并与其他项目或同行业水平进行比较。

andie000

多谢了，尤其是把项目内部分为多个控制点，对我很有启发