如何进行有效物料控制

rg_youjin

大家好，一成本核算问题想请教：
公司是单一的二极管生产企业，目前公司在核算成本时，每月底都要求财务人员去车间盘点在制品，目的是根据本月所出成品和车间在制品推算主要材料耗用是否异常。公司成本核算是用Excel设计的表格，没有具体的核算方法。
请问有没有必要财务每月去车间盘点在制品，像电子元器件这样的工序比较多的产品如何，选择成本核算方法。

另外，上月在推算主要原材耗用时，发现铜材超耗严重，问车间，盘仓库，对单据都没有发现原因。（注：公司在产品计量时有一特殊性，原材（铜）进来时是以公斤计量，成品入库是以千支（K),存在单重误差。

请问如何有效控制好车间的主要原材损耗，特别找不到原因的大数量超耗。二、如何减少单重引起的计量误差。

okok

能否在铜产品加工时做一道核算呢，不管是内部加工还是外发加工，按照生产任务进行批次管理，这样可以及时发现转换产生的损耗

welchlin

以下办法可供你参考：

1、建立相对准确的物料耗用标准。

第一步要做的就是按照产品来建立相对准确的物料耗用标准。这个工作仅仅是财务来做是不行的，还要有技术部门或工程部门的参与，才够得上权威。当然这里面包含相关部门共同认可的产品合理的损耗，做好这个工作可以减少将来在出现误差时部门间不必要的争议。

2、建立相对公允的换算标准。

以公斤计量材料与以千支计量成品入库，需要有一个相对公允的换算标准，至少这个标准是生产部门、仓储部门、技术部门或工程部门都认可的。不要钻牛角尖，世事无绝对，这个标准只能是相对的，例如一张纸是0.05g，你能确定100张纸就一定是5g吗？不同材质误差会较大，即使相同的材质，由于制造过程的不同，也会有个体差异，因此，给出一定的合理区间是必要的。

2、建立以订单为基础的成本核算体系。

以销售订单为基础，建立生产工单管理体系，所有领料或产品耗用材料全部纳入相应的生产工单。这是很关键的工作，常常很多工厂做得不到位，张冠李戴的很多，取得生产车间的配合相当重要，这一步做好了，将来所有的工单用料全部可以查实。

3、建立可以查核的收发存体系。

对仓储收发存体系的建立应该是最基础的，可以用财务软件或专业进销存软件来实现，期末导出所有工单的领料明细作分析即可。

4、期末在产品的盘点依然必不可少，尽可能盘点准确。

5、建立合理的测算方法。以上几项工作做到位了，我认为，比对各个工单的用料将不是一件难事，利用Excel来编制相关测算表，问题自然会凸显出来，届时你就会找到成功的乐趣。

我的E-mail: hycwb@sohu.com

祝你成功！

okok

welchlin写的太详细了，基础工作扎实了，后面的工作就顺畅很多。补充几点

1、物料耗用标准，一般都是研发或技术部门制定的，采购与计划和生产都是依靠此进行业务，财务需要用来匹配成本。

2、公允的换算标准其实可以合并到上述物料耗用标准里，而且也决定了一款产品的盈亏决策。

3、以定单为基础的核算体系，一般单位都是以销定产，这样不同客户要求的不同标准和不同单价都得到清晰的体现。

4、可查核的收发体系，一般都是企业最基础最繁琐也是最容易出现漏洞的工作，每一笔业务的来龙去脉都查清楚，不是很容易。

5、期末盘点是发现上述所有漏洞的最好方式，而不是简单的确定一下在产品数量。

6、合理的测算方法，也就是料工费如何进行分配，我看重费用分配的针对性，而非大锅饭。

rg_youjin

非常感谢“okok”和“welchlin”两位的指点，受益非浅。

目前影响铜线单重的主要因素是铜在拉丝时直径不均所致，目前的做法是由品质部门每天针对车间的领料抽取4%的比例测算当日单重。

welchlin提出的建立以订单为基础的成本核算体系，我很感兴趣，如能再详细，就好了。不甚感激。目前公司的做法是以芯片的投料进行的批次管理，而成品是以包装形式、日期等为标准的批次管理，并没有实行定单批次管理。你所说的定单为基础的批次管理是从所有的原材料到成品统一的一个批次吗？

再次感谢两位的指点。

dalu1626

受教了,学习中.

sweet08

很好，很详细，只是如何去领老板改变观念却很难

飘若水

楼上说得是，老板都不在意这些问题，他只看总产量。第二次看些贴又学到新的东西。嘻嘻！！

飘飘

我现在也是遇到这类问题!学习学习再学习!

zhangyizi

上套ERP管理耗办的多