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毫无疑问,国内外每家纸箱厂都有根据自己的情况而定的成本分析与控制方法,主要区别在成本分析考虑到的因素多少与细致的程度。
随着纸箱制造业的竞争白热化?越来越多的纸箱厂尽量完善成本分析与控制方法。一方面是从中细化提高制造的效率的方法,另一方面是市场定位:哪一类型的客户与订单最适合我们的工厂。
成本分析的最终是要落实到订单,所谓的订单成本分析就是算出每个纸箱订单的成本。一个纸箱的成本可分为如下几个部分:
1.原纸成本,产品的总面积(或重量)与所用原纸的平均成本;
2.生产用料成本,例如水墨、淀粉、钉线等;
3.外购料成本,例如泡沫塑料制品?EPS?等,直接采购与用于该订单;
4.版模成本:印刷版和模具的成本/预定生产数量?
5.加工成本:根据机器的成本计算和累加而成。机器平均成本包括:机器折旧、操作人员工资、运行费用等;加工成本分为:
1?瓦楞机加工成本
2?印刷机加工成本
3?模切机加工成本
4?装订机加工成本
5?人工加工成本
6、其它成本:包括销售成本、管理成本、运输成本、小订单成本、特殊用料成本、另加成本(即无法事先确定的项目)。
进行订单成本分析的最大挑战?
1、确定成本计算的基本参数与计算公式?例如原纸成本?基本参数是每种纸质每公斤多少元或每平方米多少元。计算公式是根据纸箱箱型与尺寸计算用纸量?重量或面积?,考虑到一定的损耗。计算其它成本比原纸成本要复杂,国内许多纸箱厂尚未有标准的方法。
2、确定成本计算的单位:例如原纸成本,成本计算的单位可以是面积或重量。但是这类单位可能不适合用于计算加工成本,可能要采用时间为计算单位。
订单成本分析的阶段性
订单成本有很大时间性,从开始?即订单报价?时的不确定到订单交货之后的实际成本。所以订单成本分析一般分成三个阶段:
订单报价阶段:根据客户需求估算订单成本。在同客户确定产品需求和本厂设计部门确定加工流程之后:计算订单的标准成本。订单交货之后:根据实际用量与人工,计算订单的实际成本。
从成本计算方法上来看?以上三个阶段都能采用同样的算法?但用不同的数据进行计算。只有采用这种追踪法,纸箱厂才能完善成本分析与控制方法,从中细化提高制造的效率的途径与定位客户与订单。 |
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