[原创][原创]揭开JIT的神秘面纱--读《精益企业》

okok

揭开JIT的神秘面纱

读《精益企业》

一口气读完了William A.Levinson 与Raymond A.Rerick著的《精益企业－最小化浪费的综合方法》，对传说中的JIT生产有了些许了解，进而反思了工作中日益固定化的一些观点！

作者将制造业提高到影响历史的高度，制造业水平的高低决定一国的经济实力，因为只有建立在制造业的基础上，其他诸如金融业、保险业以及贸易等才有发展的基础！美国内战居然是因为南北双方因为制造能力的差异导致关税政策不同产生利益博弈所引起的！

显然作者对浪费的概念有更深入的了解，将消除摩擦阻力作为实施JIT的核心,抛开固有观念与没有什么不可以改变是精益文化的精髓所在！作者倡导的是综合方法，每个环节都关系到整体实施的效果，也许看上去单环节不是最优但整体肯定是最经济的，如工人仍旧保持高工资但是生产率是同类型企业的数倍！

显而易见的浪费不是真正的浪费，实质的浪费都是在人们眼皮底下堂而皇之的发生着，如多余的动作、无价值增值的工序、等待的时间、生产过剩等，借管理学鼻祖－泰勒研究铲的动作，作者提出了数种并改进了拧螺丝的方法，这种浪费是十分隐秘与微妙的，为了减少浪费简直无所不能，如生产废料增值回收、标准化物料生产、工艺的不断更进乃至改变砖块的形状！

生产过程管理是难度最大也是关乎精益生产成败的关键点，作者提出了约束理论，即任何制造系统的工作速率都要受制于其最慢的运作环节，从一个流生产的障碍环节开始解决，逐步到同步流程制造，在时间的应用上与统筹法如出一辙，等待时间一般是操作时间的数倍，为了个体差异的平衡而设立安全库存，确保在任何状态下整体效率最优！作者建立了许多数学模型来判断运营取舍，不过这些理念是和传统成本核算相悖的，以边际成本与边际收入为依据，将间接费用考虑成沉没成本，各种生产组合则用多阶线性方程求解挑选最优组合！

供应链管理是企业发展的资源，但是和供应商的关系存在敌人与朋友两种极端，全是利字为主！作者把与将供应商作为工厂的延伸和使用较少的供应商当成重心，在合作方面采取协助供应商提高运营效率从而降低成本达到共赢的局面是明智之举!其实供应商在关键环节对企业起决定性作用，如企业某种产品毛利非常高但是只需要一种毛利很低的零部件，而供应商在现有资源条件下面临生产毛利高和毛利低两种零部件的选择，如果不从价值链的角度考虑供应商的选择是显而易见的，报团打天下追求共赢应该是每个企业的理想目标！

国内一些企业被JIT的巨大魅力所吸引，至今少见引进实施成功的案例，其中变相行为很多，比如为了追求零库存而将物料结算方式由入库改为上线结算，结果生产商库存表面看上去少了，但整个价值链没有任何变化，形成了所谓的自欺欺人的零库存!

综合近期读的如《执行力》《第五项修炼》等书籍，发现前提都强调遵守统一的愿景，不折不扣按照规定执行，也许国人的中庸文化主导与西方的法制文化的差异是我们对这些理论可望不可及的主因！

[此贴子已经被作者于2006-4-12 10:53:55编辑过]

sczhao

常常认为国内的JIT是很难实现的,您想,自已都对库存都不容易控制,还要求供应商及时供货,能有多少企业是客户肚子时的蛔虫呢?他能及时掌握客户的订单,生产情况,最终产品的最新市场动态?私下认为,供应商只有增加备货(至少是多备原料)来应付意外,这种意外成本也会转移到客户价格之中.所以没有实力的客户能做JIT吗?从一个整体的角度来说,很可能会大于非JIT的的浪费.

有个不恰当的比喻:美国耐克公司可能可以对外说,他们会依劳动法对待员工,但不能由此推断,他们能保证他们的耐克产品在生产过程中时没有违法劳动法!!!